耐磨复合钢管可分为两种,一种是内壁堆焊钢管,另一种是卷制耐磨复合钢管。
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高硬度双金属耐磨复合钢管表面渣坑的成因及控
来源:未知 作者:admin 发布时间:2017-01-03 16:02 浏览量:
       高硬度双金属耐磨复合钢管圆管坯表面渣坑是在圆坯表面形成的随机分布、坑口不规则且比内尺寸大、坑内表面凹凸不平并附着少量渣壳的开放型的孔洞。一旦发生,就需缺陷坯进行集中修磨精整,同时伴随出现了大量报废坯。为此需要分析,并加以控制。
  分析认为:钢中大量高熔点夹杂物在中包水口碗部和内壁的聚集,引发了棒位和结晶器液面的剧烈波动;同时熔融的结晶器保护渣吸收了部分Al2O3、MgO等高熔点物质,导致保护渣粘度上升性能改变,局部形成复杂成分的团簇状硬性质点,随着液态保护渣流入到结晶器与坯壳之间。由于温度的降低,质点会裹挟保护渣进一步长大和硬化,随着结晶器振动被压入到初生坯壳的表面,出结晶器后在二冷水的冷却和冲击作用下,部分渣壳会自动脱落,最后形成渣坑缺陷。
  高硬度双金属耐磨复合钢管表面渣坑控制措施是:
  1、加强转炉操作,在确保深脱磷的基础上,力争终点钢水不过氧化。
  2、维护好出钢口,出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣,钢包下渣厚度≤50mm。
  3、出钢温度控制1620~1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化,增加钢包精炼炉的升温负担,还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞,恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。
  4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料,利用钢流的冲击和底吹搅拌,使成渣时间提前,增大反应界面,促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,尽可能减少钢液污染。
  5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系,该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点,尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。
  6、夹杂物变性处理工艺优化,确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t,铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。
  7、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护,避免钢水二次氧化。
  8、涂抹料中包烘烤时间控制在5~6h。力求恒拉速浇注,正常液面波动控制在±3mm以内。公司主要生产:高硬度双金属耐磨复合钢管。

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